1废旧塑料的直接再生利用和改性再生利用此类利用是废旧塑料利用的最主要方法，其技术投资与成本相对较低，成为许多国家作为再生资源利用的主要方法，两者均已有较为成熟的工艺。与改性再生利用相比，直接再生利用的技术投资和成本相对更低，选用也更为普遍，但改性再生利用是发展方向。
　　1.1直接再生利用这是将回收的废旧塑料制品经过分类、清洗、破碎、造粒后直接进行成型加工，其中也包含加入适当的助剂组分（如稳定剂，防老化齐剂着色剂等）进行配合，加入这些助剂只是起到改善加工性能、外观或抗老化作用，并不能提高再生制品的基本性能。日本一建筑公司将废旧泡沫塑料粉碎后经红外线照射加热，其体积减少到20%以下，再与特殊水泥混合，制成“米花糖”状的建筑材料，作为低成本的隔音材料，具有很好的隔音效果，用途很广。
　　1.2改性再生利用这是将再生料通过机械共混或化学接枝进行改性的技术如增韧、增强、并用、复合、活化粒子填充的共混改性，以及交联、接枝、氯化等化学改性。经过改性的再生制品的性能尤其是力学性能可得到较为显著的改善或提高，可作为档次较高的再生制品。但工艺路线较为复杂，有时需要特定的机械设备。几乎所有的热塑性废塑料均可经过收集分拣清洗粉碎干燥后热熔，用各种塑料成型加工设备，生产再生塑料板材、管材、棒材、零部件，容器等。例如，对国家已明令禁止使用的一次性发泡聚苯乙烯（EPS）泡沫餐具，也可改性再生利用，可解决该餐具禁而不绝的问题。
　　方法如下，首先可采用完全皂化方法清洗EPS泡沫餐盒，经清洗并干燥后的EPS泡沫再加以粉碎并利用单螺杆挤出机进行消泡，熔融挤出后造粒，与LDPE共混改性。所得LDPE/PS复合材料拉伸强度高于纯LDPE而其断裂伸长率，冲击强度相对与回收料有非常显著的提高，可用于生产低强度要求的产品，如盖线板，日常杂件等。流程图如所示。

　　泡沫餐盒；浸泡池粗碎搅热水冲洗干粉碎共混再生制品废弃EPS泡快餐盒改性再生流程废塑料的化学降解技术其基本原理是将废旧塑料制品中原树脂高聚物进行较彻底的大分子链分肖解使其回到低分子状态，有的组份就是其单体，其它组份是基本有机原料。化学降解与降解温度、催化剂、降解设备密不可分。一般说来，降解均有一个最佳降解温度点或温度范围，且绝大多数废塑料的裂解实践中均加入催化剂，其催化剂主要是硅铝类化合物，见表1，也有用其他金属氧化物的，但报道较少。由于塑料的导热性差，加热后会变成难以输送的高粘度熔体且在废塑料的高温分解时会产生炭沉积于反应器壁，造成排放困难，所以专门的降解设备十分必要，其中槽式、管式和流化床式反应器研究应用较多。

　　1聚烯烃热裂解用催化剂催化剂商品名种类氧化铝，色层分离用二氧化硅凝胶贵金属氧化物一Y沸石，二氧化硅一氧化铝，H―Y沸石，碱性氧化物，0. 2.1解聚（Depolymerization）是将塑料高聚物降解成单体或其它的化学原料，使其可再用于合成高分子等，这项技术要求废旧塑料比较干净，添加剂的去除，单体的纯化是技术关键。解聚又可分为水解（Hydrolysis）和醇解（Alcoholysis）。
　　2.2热裂解（Pyrolysis）是指塑料在无氧条件下高温（大于500°C）进行的裂解。以德国重伯油公司10t/d工试装置为例，将由垃圾回收中心的混合废塑料在699~800°C和1000°C下加热30min可分解得35%~58%的柴油和23%~40%的煤气。中国石油大学研究指出，在促进剂作用下单独热解废聚乙烯可得油品与合格地赔，蜡产率50% ~90%，制取蜡较制取油品的经济效益更高。英美也有类似专利。
　　2.3氢解（Hydrogenation）是在氢气高压（氢气压力30MPa左右）低温（小于500C下）条件下进行的。其裂解产物纯度底于热裂解产物，可在炼油厂直接精炼，加氢裂解需要预先进行严格的分离和粉碎，需要昂贵的设备投资。德国V.O.AG公司的2X 104t/a废塑料处理装置在460~490C和20MPa下，以氢碱为催化剂，可将混合废塑料分解为80%液体燃料和其它产物。2.4气化（Gasification）是指废旧塑料在很高温度（高达1500C）进行降解，其产物为CO和氢气，可用于制备甲醇及有关产品。